精餾的原理
精餾是多次而且同時運用部分氣化和部分冷凝的方法，使混合液得到較*分離，以分別獲得接近純組分的操作。

理論上多次部分氣化在液相中可獲得高純度的難揮發(fā)組分，多次部分冷凝在氣相中可獲得高純度的易揮發(fā)組分，但因產生大量中間組分而使產品量極少，且設備龐大。工業(yè)生產中的精餾過程是在精餾塔中將部分氣化過程和部分冷凝過程有機結合而實現(xiàn)操作的。
精餾裝置的流程
典型的精餾設備是連續(xù)精餾裝置，包括精餾塔、冷凝器、再沸器等，如圖1-8所示。用于精餾的塔設備有兩種，即板式塔和填料塔，但常采用的是板式塔。
連續(xù)精餾操作中，原料液連續(xù)送入精餾塔內，同時從塔頂和塔底連續(xù)得到產品（餾出液、釜殘液），所以是一種定態(tài)操作過程。

精餾裝置的作用
精餾塔以加料板為界分為兩段，精餾段和提餾段。
1、精餾段的作用
加料板以上的塔段為精餾段，其作用是逐板增濃上升氣相中易揮發(fā)組分的濃度。
2、提餾段的作用
包括加料板在內的以下塔板為提餾段，其作用逐板提取下降的液相中易揮發(fā)組分。
3、塔板的作用
塔板是供氣液兩相進行傳質和傳熱的場所。每一塊塔板上氣液兩相進行雙向傳質，只要有足夠的塔板數，就可以將混合液分離成兩個較純凈的組分。
4、再沸器的作用
其作用是提供一定流量的上升蒸氣流。
5、冷凝器的作用
其作用是提供塔頂液相產品并保證有適當的液相回流。
回流主要補充塔板上易揮發(fā)組分的濃度，是精餾連續(xù)定態(tài)進行的必要條件。